Интервью генерального директора "Бионет" Вячеслава Пышного

– Как возникла идея создания компании «Бионет»?

– Идея использовать гидролизный лигнин в качестве топлива появилась еще в советское время на действующем гидролизном заводе.

Тогда на этом предприятии образовалось большое количество отходов от производства этилового спирта, которые нужно было складировать либо перерабатывать. Проведя ряд лабораторных исследований и анализов, работники гидролизного завода пришли к выводу, что эти отходы можно использовать в качестве топлива на собственной котельной. Эксперименты постоянно сопровождали неудачи, не позволяющие выработать технологические решения. Вскоре гидролизный завод прекратил свое существование. Но отвалы лигнина никуда не делись, и команда компании «Бионет», подхватив идею, приступила к разработке технологических решений.

Компания была образована в 2009 г., с самого начала она создавалась для производства биотоплива. Единственным акционером компании является АО «Газпромбанк». Инвестиции в этот проект составили около 30 млн евро. Срок окупаемости – 6–8 лет. Сегодня мы выпускаем уникальную продукцию под торговой маркой Black pellets Bionet. Мы являемся единственным в мире производителем топливных гранул из гидролизного лигнина. Пока у компании один завод. Но, насколько мне известно, в планах акционера, по положительному итогу пилота «Бионет», рассмотреть вопрос тиражирования таких предприятий.

– Какие задачи поставили перед вами акционеры на 2017 г.?

– Выйти на проектные показатели мощности. В прошлом году мы завершили пусконаладочные работы и выпустили более 20 тыс. т пеллет. В первом полугодии 2017 г. было закончено довооружение завода. Пока шли пусконаладочные работы, появились новые инновационные решения, которые мы попробовали применить у себя на предприятии, и на данный момент у нас произведено 7,3 тыс. т гранул из гидролизного лигнина. Работа по оттачиванию технологического процесса нами не прекращается: мы стремимся учитывать у себя на заводе все новшества производственных решений и оборудования нашего сегмента. Сейчас линия выведена и работает с полной отдачей. В данный момент мы находимся в состоянии контрактации с более чем семью потребителями нашей продукции. Важно понимать, что работа ведется под клиента, и по итогам подписанного контракта мы получаем цифру, которая является итоговой, как бы реперной точкой, к которой мы движемся. Из тех поставок, которые мы уже совершили, выручка составила около 40 млн руб. За последующие три года мы намерены заработать 30 млн евро.

– Кто выступил поставщиком оборудования?

– Это крупные иностранные производители. На заводе установлено сушильное оборудование компании VetterTec (Германия). Итальянский производитель Pal поставил систему тонкой очистки воздуха на всем этапе производства – от подготовки входного сырья до участка гранулирования. Пресс-грануляторы для производства пеллет нам поставила компания Salmatec (Германия).

– Какова технология производства пеллет из гидролизного лигнина?

– Технология производства является интеллектуальной собственностью предприятия, поэтому раскрывать ее я не могу. В общих чертах уникальность технологии состоит в том, что просушка входного сырья осуществляется на низких температурах. Перемещается сырье также специальным способом, и подготовка сырья к гранулированию отличается от общепринятой.

– В чем преимущество пеллет из гидролизного лигнина перед обычными древесными гранулами?

– Пеллеты из лигнина относятся к инновационным продуктам. Они негигроскопичны, могут храниться под открытым небом с легким укрытием или вообще без него. Они не подвержены влиянию солнечных лучей и не пропитываются влагой: если гранулы из гидролизного лигнина погрузить в жидкость, они там могут пролежать долгое время и структура их не изменится. Обычные древесные пеллеты в таких условиях просто превратятся в кашу. Пеллеты из лигнина обладают повышенной теплотворностью. Если у обычных древесных гранул низшая теплота сгорания порядка 17 ГДж/т, то у наших – 20,5 ГДж/т.

– Стоимость производства пеллет из лигнина выше, чем обычных гранул?

– Производство пеллет из лигнина дешевле, так как нет необходимости в приобретении специальных добавок. В основном затраты на электроэнергию. Весь технологический процесс автоматизирован, оператор осуществляет только контроль. Потенциально модель нашего предприятия может обеспечить 244 рабочих места. На данный момент в штате компании работает 151 человек. Так как производство высокотехнологичное и требует от персонала определенных навыков – знания специализированных программных комплексов, участия человека в программном обеспечении, – мы не набираем людей без подготовки. А раз в два месяца сотрудники экзаменуются на соответствие занимаемой должности.

– Чем пеллеты Black pellets Bionet отличаются от «черных», торрефицированных пеллет?

– «Черные» пеллеты – новое направление на рынке, и пока мы обозначаем в свидетельствах, что относимся к этому сегменту. В основном производителями «черных» древесных пеллет являются компании США и Канады. Мы же к этому сегменту относимся все меньше и меньше и со временем уйдем от марки Black pellets Bionet. Сейчас мы разрабатываем торговую марку, которая будет соответствовать и полностью характеризовать именно наш продукт. Производство лишено такого энергоемкого процесса, как торрефикация, или пиролиз, древесины.

– Компания сама обеспечивает себя сырьем?

– Да, сырье – это наша собственность. Лигнин является отходом гидролизного производства, и мы, кроме того что производим биотопливо, еще и являемся компанией-утилизатором – освобождаем землю от негативного воздействия ранее созданных отходов. Существующий объем лигнина на полигоне обеспечит работу производства на 15–20 лет.

– Как организована логистика?

– Географически мы находимся в удалении от основных торговых путей и логистических центров. Но в то же время компания имеет свою железнодорожную ветку, которая проходит по территории предприятия и связывает нас с основными магистралями. Поэтому мы можем осуществлять своевременную доставку готовой продукции покупателю. У нас есть возможность отгрузки готовой продукции непосредственно на территории завода, имеются площадки с твердым покрытием, пандусы, удобное размещение складов. Совместно с администрацией Архангельской обл. мы прорабатываем возможность создания причальной стенки, оборудования порта, инфраструктуры в г. Онеге. Река Онега, на берегу которой расположен завод, впадает в Белое море. Наша компания имеет свой департамент логистики. Железнодорожным транспортом гранулы отправляются к логистически выгодным портам северо-запада страны для последующей перевалки в суда и продолжения своего пути в зависимости от того, в какую страну идет поставка. В европейские страны пеллеты приходят морем.

– Какие у компании основные рынки сбыта?

– Наши клиенты – это крупные энергетические компании стран Центральной Европы и Бенилюкса. Не забываем про север Европы – это Финляндия. В связи с идеей тиражирования наших заводов, мы начали проработку рынков Китая, Кореи и Японии. Также рассматриваем в качестве потенциального потребителя Северный Казахстан. Мы не отказываемся ни от каких предложений и готовы двигаться вперед. Сейчас в Азии наблюдается тенденция выстраивания крупных энергетических комплексов. Многие страны уходят от загазованности, лишних выбросов. Если Россия тоже этим займется, будет замечательно! Ведь в наших планах – реализовывать на северо-западе страны 10–15% всей производимой продукции.

– Какую долю на азиатском и европейском рынках вы планируете занять?

– Азиатский рынок огромен. Думаю, что наша доля на нем будет около 3%. На этот рынок мы будем готовы поставлять 100 тыс. т пеллет, то есть 90% всей выпускаемой продукции. В Европе мы сможем занять порядка 10% рынка пеллет.

– Вы планируете расширять производство?

– Сейчас мы находимся уже в стадии расширения. Планируем запустить линию по выпуску брикетов из отходов нашего производства, образовавшихся в результате подготовки сырья до этапа гранулирования. Чтобы не устраивать из этих отходов свалку, мы провели ряд лабораторных испытаний и пришли к выводу, что их можно использовать в качестве сырья для производства брикетов. Для этого потребуется установить еще один или два пресс-гранулятора. Данная продукция будет ориентирована на внутренний рынок. Кроме того, мы планируем использовать брикеты для собственных нужд, а также реализовывать их в регионе для выработки тепловой энергии не только в г. Онеге, но и на топливно-энергетических установках области. Строительство линии должно завершиться в январе 2018 г., а уже в феврале мы приступим к выпуску продукции.

– Кто является потребителями ваших пеллет?

– Пеллетный рынок России представлен частными организациями. Это отопление коттеджей, максимум – небольших спортивных залов. Люди не понимают, что такое пеллеты. Наше топливо можно использовать на всевозможных объектах – как для получения электричества на тепловых электростанциях, так и для обогрева производственных помещений. Я уверен, такие пеллеты, как наши, необходимы России. И не только из-за того, что они выделяют много тепла, что актуально для северной страны. На территории Российской Федерации находится большое количество отходов, которые, вылеживаясь, негативно воздействуют на окружающую среду. Мы же являемся компанией-утилизатором – убирая одно, мы делаем топливо, необходимое людям.

– Как вы оцениваете потенциал отвалов лигнина в стране?

– За период существования гидролизных заводов накоплен колоссальный объем отходов. По различным оценкам, в стране насчитывается порядка 50 участков с отвалами лигнина примерно по 4,5 млн т каждый. Их переработка решает в первую очередь экологическую проблему, связанную с засорением значительных площадей. При этом, являясь хорошим топливом, это еще и экономически выгодно, что делает дальнейшее развитие проекта очень перспективным.

– Что позволит стимулировать спрос на пеллеты внутри страны?

– Для этого нужно пройти долгий путь – начать формировать этот рынок. Без этого будут только частные приобретения для отапливания жилищ, не более того. Конечно, биотопливо в России не сможет потеснить угольный сектор. Производители топливных гранул просто не смогут покрыть всю потребность, которая сейчас закрывается углем или газом. Для развития пеллетного рынка нужны законы и программы, направленные на стимулирование сектора пеллет, как, например, в Европе. Там использование топлива с высокой эмиссией, которое негативно сказывается на окружающей среде, – полностью запрещается. Кроме того, в Европе развито субсидирование: если предприятие переходит на использование топливных пеллет, оно получает различные преференции, что в конечном итоге возмещает его расходы на приобретение гранул. Я думаю, что в Европе к 2018 г. число предприятий, использующих биотопливо, составит около 98%. Все энергоемкие предприятия будут переведены на работу на биотопливе.

– Будут ли пользоваться спросом в Европе пеллеты из гидролизного лигнина?

– Какая-то часть потребителей перейдет на этот вид гранул. Однако мы, естественно, не сможем одни обеспечить всех покупателей нашей продукцией. Кроме того, местные производители обычных пеллет занимают прочные позиции на этом рынке. Так как мы находимся в начале пути, мы не считаем их конкурентами. Мы – другие. И насколько это возможно, информируем общество и особенно производителей энергии о том, что представляет собой наша продукция. Наши гранулы прошли все необходимые лабораторные испытания, и их качество подтверждено разнообразными сертификатами, а потому они могут использоваться на территории Европы, в частности стран Бенилюкса.

– Как вы оцениваете инвестиционную привлекательность биотопливного рынка России?

– Она огромна! Но для его дальнейшего развития необходимо привлечение инвесторов, тех компаний, которые уже уделяют большое внимание экологичности производства и понимают преимущества использования топливных пеллет.

– Каких производственных и финансовых показателей вы планируете достичь в 2017 г.?

– На ноябрь 2017 г. у нас намечено заседание инвестиционного комитета с нашим акционером, на котором мы должны будем прийти к итоговым цифрам. Мощности предприятия позволяют выпускать 100–150 тыс. т готовой продукции. Технологическая линия рассчитана на выпуск 12–12,5 тыс. т гранул ежемесячно. Но их стоимость и привязка к экономике зависят от цен на рынке. Кстати, наша котельная тоже работает на нашем же биотопливе, мы вообще не используем ископаемые виды топлива. Для нас и для тех компаний, которые выдают нам сертификаты на нашу продукцию, это крайне важно. Каждое биотопливное предприятие должно работать на том топливе, которое оно выпускает.

– Какой вы видите компанию через пять лет?

– Думаю, что за это время мы пройдем стадию тиражирования и у нас будет минимум три предприятия, выпускающих топливную продукцию. Мы готовы развивать производство топливных гранул из гидролизного лигнина, двигаться в нем дальше с различными доработками технологии, сокращением затрат. Другой наш сегмент – брикеты. Я думаю, в каждой экономической модели мы будем рассматривать две эти линии, чтобы они шли параллельно, с перекрытием и полной утилизацией отходов.

Биография:
Вячеслав Пышный родился 29 июля 1968 г. Окончил Московский институт коммунального хозяйства и строительства по специальности «гидротехническое строительство». Компанию «Бионет» возглавляет с 1 марта 2017 г. До этого, с 12 сентября 2016 г., занимал должность временно исполняющего обязанности генерального директора.

Источник