Современная агросфера являет собой разомкнутую эколого-экономическую систему, в которой органическое вещество, синтезируемое в урожае данного года, никогда не возвращается на те поля, с которых снимается урожай. В таком агроценозе органическое вещество выводится из органического круговорота, что является главной причиной деградации почвенного плодородия и вывода из сельскохозяйственного производства большого количества сельхоз угодий.
Ученые просчитали, что для собственного потребления человеком используется только 10% собранного урожая (5% - город, 5% - переработка). 90% урожая скармливается будущему мясу, молоку и яйцам. Животные и птица усваивают максимум треть, а две трети возвращают в виде навозов. То есть 75% всех урожаев переходит в навозы, и еще 15% - в остатки сточных вод городов. Не забудем еще и об остатках самих растений на полях. Всего вместе взятого для восполнения плодородия вполне достаточно, однако вернуть навоз на поля мы не могли и не сможем. Это нереально по простой причине: возить навоз дальше 3 км уже убыточно. Работать с ним тяжело и небезопасно по санитарным нормам. Главные недостатки навозов: большая влажность, техническая трудность внесения, а также зараженность сорняками, патогенными микробами и гельминтами. Гидросмыв - это дополнительное разведение навоза водой. Он еще на порядок утяжеляет перевозки и усиливает заражение среды. Да и очистка воды – нахимиченный и не дешевый процесс. В итоге, навоз остается возле скотины и является прямой экологической угрозой для окружающей среды.
Неприятно, но факт: когда весь навоз идет не на поля, на которых он «вырос» - мы теряем эти поля.
Выход очевиден: найти способ возвращать полям всю навозную органику продуктивно, безопасно и с выгодой. Применять навозы и пометы эффективно лишь в виде санированного, легкого, экологичного продукта, который удобно возить, вносить обычными машинами и в котором содержится максимум энергии свежей органики.
О способах переработки навоза.
Вопросом рационального использования навозов посвящен не один десяток публикаций. И это не случайно. Лишь стопроцентное возвращение органики на поля будет способствовать сохранению и повышению плодородия почвы.
Перечислим известные технологии (способы) утилизации органики: навоза, помета, шелухи, лузги и т.д.
1) Технологии естественного компостирования.
2) Ускоренное промышленное компостирование.
3) Вермикомпостирование.
4) Переработка органики в биогаз.
5) Сушка навоза и помета горячим воздухом, т.е. физико-химические технологии.
6) Кормовые технологии.
7) Обогатительные технологии.
Все известные способы компостирования, или биоферментации навозов частично обеззараживают их, но одновременно выбрасывают энергию и главные вещества на ветер. В буквальном смысле!
Компост это всего лишь четверть (25%) углеводов, углекислого газа и азота из которых состоял навоз. Микробы трудились зря: кому помогала их работа в куче или бурте? Поскольку оставшийся перегной используется не более, чем на 5% паровых полей, то практически вся перешедшая во вторичную органику (навоз, помет и т.д.) энергия урожая (а это 90%) теряется безвозвратно. К этому добавляются дополнительные потери энергии, затрачиваемые на перевозки влажного навоза и влажного компоста. Следовательно, хотя чисто внешне на формирование компостных куч и последующую перевозку на паровые поля тратиться не более 10% от энергии вторичной органики, но по технологии компостирования теряется энергии в количестве, эквивалентном всей энергии предыдущего урожая: 90% (компостирование) + 10% (дополнительные расходы) = 100% (энергия выращенного урожая).
Таким образом, традиционная технология компостирования, с учетом выделения дотационных средств для внесения перепревшего навоза, не просто энергозатратна, а высокоущербна (бессмысленна) в экономическом и экологическом смыслах.
Ускоренное промышленное компостирование: эта технология по сути обычная коммерция. Чтобы рассеять в воздухе энергию органики, здесь еще и тратится энергия машины – до 300 кг горючего на 1 тонну компоста! Единственное, что покрывает эти расходы – продажа компоста в розницу, когда за все потери платит покупатель.
Вермикомпостирование: переработка навоза червями дает весьма ценный, биологически активный биогумус. Но в нем остается меньше 50% органики и азота. Черви могли бы с большей пользой создавать биогумус непосредственно в почве! К тому же, для вермикультуры нужны теплые помещения, полуразложившийся навоз, очень много времени и умение управлять развитием червячной популяции.
Переработка органики в биогаз: оставляет от этой органики лишь 20%. Фактически мы меняем много плодородия на мало газа. Выход энергии превышает ее технические затраты только в теплое время года или в теплых странах. Отходы (фугат) – жидкие и использование их в качестве удобрений нерационально ввиду трудности перевозки.
Сушка навоза и помета горячим воздухом: могла бы быть выходом – органика тут теряется всего на 15 – 20%. Одна беда: тонна сухого продукта съедает от полутонны до тонны горючего. Дорого!
Обогатительные технологии:
Технологии, которые сохраняют в отходах до 70% органики и дополнительно обогащаются, например, карбамидо-формальдегидным концентратом и др., существуют в Германии, в США, в Швеции, в Голландии, но проблема в том, что оборудование стоит больше 2 млн. евро и затраты энергии довольно велики.
Намного дешевле и проще российские разработки. «Бамил», «Омуг» и «Пудрет» - гранулированные органоминеральные удобрения (ГОУ) из свиного, коровьего и птичьего навозов, разработанные во ВНИИ сельскохозяйственной микробиологии профессором И.А. Архипченко. Ирина Александровна применила простой, анаэробно-аэробный способ биоферментации сырья. Возможна добавка питательных компонентов. Продукт получается более ценным и биоактивным, чем европейские аналоги, и намного более дешевым, хотя и тут сушилки потребляют весьма много энергии.
Можно ли еще удешевить производство сухих органических удобрений? Разумеется, да. Такая технология предложена Башкирским инженерным Центром обработки органики. Разработчик – руководитель Центра О.В. Тарханов. Способ сушки, разработанный автором, примерно на порядок экономичнее традиционных. Принцип приготовления ОМУ (органоминеральных удобрений) совершенно иной, чем у ГОУ (гранулированных органоминеральных удобрений). На получение 1 тонны ОМУ тратится всего 100 кг топлива и 100 КВт энергии. ОМУ изучались и испытывались больше 10 лет. Полевые испытания показали их большие преимущества: ОМУ быстро осваиваются микробами, делаясь источником динамического плодородия. ОМУ – лучшее дополнение к природной агротехнике с возвратом всех растительных остатков. Навоз – мощный ускоритель органического круговорота.
Есть еще один путь удачной переработки навоза. Сейчас многие практики делают жидкие навозные вытяжки. Их обогащают ценной микрофлорой и используют как комплексный биококтейль, микробную закваску и ускоритель распада соломы в восстановительной агротехнике. Это уже реальная практика.
