С развитием сельского хозяйства в мире возникает острая необходимость повышения эффективности производства путем широкой механизации возделывания и уборки сельскохозяйственных культур. В связи с этим создание и совершенствование рабочих параметров картофелеуборочных машин является актуальной задачей.

Картофель как важная сельскохозяйственная культура возделывается во многих регионах России. Механизация его уборки сопряжена с высокими трудо- и энергоемкостью процесса. Тем не менее сейчас на рынке присутствуют различные типы агрегатов для выполнения данной операции, а также создаются новые решения.

РАССМОТРЕТЬ КОНСТРУКЦИЮ

Специалистами нескольких научных учреждений из разных стран была разработана опытная модель картофелекопателя (на рисунке вверху). Она состоит из опорно-комкоразрушающего устройства, выполненного в виде двух дисков, между которыми на оси закреплен разрушающий комья рабочий орган в виде катка. По периметру диски соединены между собой эластичными прутками, длина которых больше, чем расстояние между дисками. Выкапывающий рабочий орган содержит закрепленные на раме лемехи, по чьим наружным краям установлены транспортирующие элементы, выполненные в виде встречно вращающихся шнеков. По оси симметрии междурядья размещен промежуточный лемех, над которым установлен разделитель в виде стрельчатой лапы. За лемехами располагается сепарирующий элеватор.

В процессе работы картофелекопателя опорно-комкоразрушающее устройство с эластичными прутками и катком разрушает почвенные комки, находящиеся на поверхности грядки, и подрезает боковую часть гребня дисками. Далее подкопанная лемехами клубненосная масса в результате взаимодействия с разделителем передается в витковое пространство шнеков, при этом растительные остатки и земля проскальзывают между просветами лемехов. Промежуточный лемех выполнен в укороченном виде, благодаря чему он не выкапывает твердую зону междурядья, а лишь подбирает упавшие клубни, что предотвращает поступление почвы на рабочие органы машины. После направления клубненосного пласта в сторону шнеков грунт вновь разрушается, в результате чего нарушается связь клубней с почвой, и равномерным слоем перемещается на сторону сепарирующего органа.

ВЫВЕСТИ В ПОЛЕ

С целью обоснования параметров и выявления некоторых зависимостей разработанная модель была установлена на серийный картофелекопатель КТН-2Б, после чего были проведены полевые и сравнительные испытания этого агрегата. Во время опыта почва представляла собой средний суглинок, ее твердость составляла 170–200 Н/кв. см, абсолютная влажность — 12–15%. На установленной модели ширина основных лемехов равнялась 400 мм, промежуточного — 140–150 мм, разделителя — 300–350 мм. Угол наклона лемехов составил 22–25°, диаметр шнеков — 200, 250, 300 мм с шагом в 200 мм. Частота вращения шнеков достигала 1,5–3 с–1. Скорость движения агрегата при трех передачах трактора МТЗ-82 равнялась 0,45–1 м/с, глубина подкапывания — 20–22 см. Диаметр дисков опорно-комкоразрушающего устройства получился 500–600 мм, количество эластичных прутков — 40–60 штук с диаметром 3 мм. Результаты обработки зафиксированных в ходе испытаний данных показали, что полнота выкапывания урожая у агрегата составила 97–97,6%, повреждение клубней — 2,5–2,8%. Более того, применение орудия позволило снизить затраты труда на 15–20% и эксплуатационные затраты на 16–17%.

Таким образом, разработанная специалистами опытная модель картофелекопателя продемонстрировала хорошие результаты во время испытания. По этой причине дальнейшая проработка и совершенствование данного агрегата будут продолжены с целью его дальнейшего внедрения в сельхозпроизводство.