Механические способы
Измельчение
Измельчением разрушают твердую оболочку зерна и эндосперм, тем самым облегчая его разжевывание животными. За этот счет увеличивается площадь контакта корма с пищеварительными соками, питательные вещества становятся более доступными и лучше перевариваются.
Степень измельчения зерновых зависит от вида и возраста животных, например, крупному рогатому скоту измельчают зерно до размеров 1,5-4 мм.
Измельчают зерновые на дробилках ДБ-5,ДКР-5Д-Ф, ДП-10, БДК-10М, Р1-БДК-М, дробилке с ременной передачей ДЗМР-Р, ДЗМ-9У, дробилке зерновой молотковой ДЗМР и других моделях.
КРС не рекомендуют кормить большим количеством измельченной пшеницы из-за того, что ее клейковина образует липкую массу и может нарушать прохождение корма по желудочно-кишечному тракту.
Плющение
Способ подготовки зерна к скармливанию плющением предусматривает предварительную влаготермическую обработку в течение 3-5 минут, в результате которой ферментативно расщепляется и желатинизируется крахмал. Дальнейшее плющение перераспределяет тепло и влагу в обрабатываемом материале.
Влаготермическая обработка с плющением повышают питательную ценность зерна за счет преобразования сырого протеина в более простые белковые вещества, лучше усвояемые организмом животных. Оптимальной толщиной хлопьев плющеного зерна для злаковых и бобовых культур считается 1,1-1,8 мм. Например, переваримость желудком скота плющеного зерна пшеницы составляет 87,7%, а овса 81,0%.
Для плющения зерна используют плющилки ПЗ-5, ПЗ-10-М и ПЗ-2-3, ПЗ-1-Ф, Sipma серия ATLAS и TYTAN, CP1 Little, ROmiLL, MURSKA 1400 S 2X2 и другие.
Энергоемкость процесса плющения зерна по сравнению с измельчением снижается с 10,0 до 3,2 кВт ч/т.
Плющеное зерно в рационе кормления способствует приросту живой массы животных на 10-12 %, удоев на 8-10%.
Ошелушивание
Телятам в период кормления их молоком зерно рекомендуют скармливать без пленок, поэтому перед измельчением зерна ячменя и овса с них удаляют пленки. Ошелушенные пленки используют как составную часть комбикорма или в рационе кормления взрослых животных.
Ошелушивание проводят на шелушильных машинах типа ЦШ-2; ШО-3, ФС 400/2, ССМ и других.
Экструдирование
Эффективен способ подготовки злаковых и бобовых культур к скармливанию за счет воздействия на них в процессе экструдирования давления в 30-40 атм. и как следствие разогрева до температуры +110…+150 °С.
Экструзионная обработка увеличивает в составе зерна декстринов и сахара, вместе с тем уменьшая количество крахмала.
Включение в рацион кормления скота экструдатов повышает их продуктивность на 20-30% при одновременном уменьшении расхода комбикорма на 17-22% в расчете на 1 литр молока.
Хорошие результаты показывает экструдирование поликомпонентных зерновых. Добавление в кормовую смесь экструдатов из предварительно пророщенных зерен кукурузы, пшеницы и ячменя увеличивает рентабельность производства продукции животноводства.
Для экструдирования кормов применяют пресс-экструдеры КМЗ-2, Э1З1-2, РЗ-КЭД-88, типа ПЭК и Э3, ЭК-100 и другие модели.
Способ не требует сложного в техническом исполнении оборудования, может проводиться в установках лоткового, транспортного и емкостного типа.
Наиболее рационально экструдирование корма использовать в рационах кормления молодняка, так как в этот период жизни их пищеварительная система еще не способна в достаточной степени расщеплять питательные вещества, находящиеся в зерновой части рациона.
Немеханические способы
Микронизация
Микронизация делает питательные вещества, содержащиеся в зерне, более доступными для усвоения организмом животных за счет расщепления до 98% сырого крахмала, переходящего в стадию сахаров. На зерно воздействуют инфракрасными лучами, приводящие в движение молекулы и вызывая внутренний нагрев зерновки. Находящаяся внутри зерна вода расширяется, повышается внутреннее давление, зерно набухает, растрескивается, крахмал желатинизируется. После микронизации зерно плющат, так как оно может восстановить свое первоначальное состояние. Нормы скармливания микронизированного зерна такие же, как для измельченного. Включение в состав рациона телят микронизированного зерна увеличивает среднесуточные привесы на 6-10%.
Комплект оборудования для производства микронизированного зерна включает пять единиц оборудования, которое в зависимости от условий эксплуатации может устанавливаться в виде цепочки. Работа комплекта оборудования для обработки зернового сырья инфракрасным излучением проводится по следующей схеме. Гидротермически обработанное зерно, увлажненное до 22%, проходит очистку от магнитных примесей и попадает в бункердозатор, с помощью которого происходит распределение и подача зерна на вибротранспортер микронизатора. На вибротранспортер оно подается слоем толщиной в одно-три зерна по всей ширине стола. Перемещаясь по вибротранспортеру, зерно попадает в зону действия ИК-излучения, где происходит внутри него разогрев и вскипание влаги, разрушается структура крахмальных зерен, при этом зерно увеличивается в размерах.
Затем, пройдя дополнительную очистку от металлических включений на встроенной магнитной системе, оно через загрузочный лоток подается на вальцы плющилки, которые раздавливают зерна (механическое разрушение структуры крахмала). Из-под вальцов хлопья поступают в охладитель, где, соприкасаясь с проходящим сквозь них воздухом, охлаждаются. Готовый продукт направляют на цепной транспортер для дальнейшего использования в технологическом процессе.
Комплект оборудования для микронизации зерна УЗ-КОМЗ-2, установка МЗС -1.
Метод восстановления
Принцип метода восстановления заключается в том, что очищенное зерно помещают в емкости, затем медленно добавляют воду и в течение суток двое доводят до влажности 25-30%. Зерно при такой влажности выдерживают в течение 15-20 суток, поддерживая температуру +15…+18 °С. Питательная ценность зерна возрастает за счет активации ферментов под воздействием гиббереллина, переходящего из зародыша зерновки в эндосперм и алеройный слой, в результате чего увеличивается уровень усвояемых углеводов.
Восстановленное зерно скармливают скоту в тех же количествах, как и измельченное.
Для восстановления зерна используют емкости оцинкованной стали, пищевого алюминия, пластика и других материалов, не подверженных коррозии.
Технология дрожжевания зерна
Технология дрожжевания зерна схожа с приготовлением дрожжевого теста. Легко поддаются дрожжеванию зерна культур богатых крахмалом, такие как ячмень и кукуруза, сложнее пшеница.
Перед дрожжеванием зерно измельчают и исполлллльзуют хлебопекарные дрожжи в расчете 0,5-1 кг на 100 кг зерна. В процессе дрожжевания зерно обогащается полноценным белком в 1,5-2 раза, что снижает расход концентратов до 25%.
Приготовленную по этой технологии кормовую добавку включают в рацион кормления телят в возрасте от 6 месяцев до 1 года в количестве 0,3-0,4 кг, молодняку крупного рогатого скота 0,4-0,8 кг.
Дрожжевание производят в емкости, изготовленной из нейтральных материалов, оснащенной механизмом для периодического перемешивания в течение 6-9 часов при температуре +20…+25 °С.
Проращивание
Подготовка зерна к скармливанию проращиванием повышает его питательную ценность за счет осахаривания крахмала, повышения содержания витаминов В и Е, аминокислот.
При применении пророщенной пшеницы в рационе животных возрастает молочная продуктивность коров.
Замачивают водой в количестве равном объему зерна, затем проращивают при температуре +18…+20°С и влажности окружающего воздуха от 60-95%. Сроки проращивания зависят от зерновой культуры, условий проращивания, предварительной обработки, целей и составляют от 2 до 8 суток. В зависимости от цели проращивания длина побегов составляет от 2 до 70 мм.
Проращивая зерно можно получить гидропонную зелень за 7-8 дней. Использование в рационах кормления животных гидропонной зелени повышает иммунитет у молодняка, сокращает сроки выращивания скота, снижает количество приобретенных дорогостоящих витаминов и премиксов, что уменьшает затраты на кормление, и, как следствие, себестоимость получаемой продукции.
Сохранять пророщенное зерно без ущерба для его уникальных свойств можно за счет подготовки зерновых кормов, обработанных методом экструдирования с предварительным проращиванием одного из компонентов.
