Эксперимент по маркировке пива начался 1 апреля 2021 года и должен был завершится 31 августа этого года. После этого маркировка пива должна была стать обязательной в три этапа: с 1 апреля 2023 года - на продукцию в кегах, с 1 октября 2023 года - в стеклянной и ПЭТ-таре, с 15 января 2024 года - в алюминиевых банках.
Ранее поступало сразу несколько предложений о продлении эксперимента. Минпромторг предложил продлить эксперимент по маркировке пива до 1 апреля 2023 года. Аналитический центр (АЦ) при правительстве России поддерживал его продление до 2025 года.
Пивовары против
Пивовары против инициативы: на обязательную маркировку каждый производитель вынужден тратить около 1,6 млн рублей в год на протяжение 6 лет. Такие расходы многим не по карману. Ещё одну причину не вводить обязательную маркировку называет генеральный директор крафтовой пивоварни Selfmade Brewery Александр Громов:
«На крупных предприятиях линии розлива работают со скоростью более 40 тыс.банок в час. Оборудование маркировки должно стабильно работать с такой же скоростью. В России подобной техники практически нет. Для малых предприятий внедрение маркировки означает драматическое увеличение числа рутинных операций, так как аппаратные и программные решения стоят слишком дорого. Прежде чем вводить маркировку, необходимо создать условия для неё».
Замена западных компонентов на аналогичное из России или дружественных стран – большая проблема в узкоспециализированной отрасли.
«В основном мы работаем на отечественном оборудовании, но есть один важный аспект – в нём много импортных комплектующих – электроники и пневматики. Постепенно переходим на доступные аналоги из России и Китая. Однако надо время и деньги, чтобы переработать узлы под новые детали, - рассказывает Александр Громов. – Ранее приобрели сепаратор для пива. Данный тип оборудования на весь мир производят только 3 немецкие компании. Теперь обслуживания нет. Такая же ситуация с анализатором содержания кислорода. Он поставляется только из недружественных стран.Трудности инженерного плана будут возникать в течение длительного времени: 2-3 года и каждой единице техники потребуется обслуживание».
Похожая ситуация сложилась с узкоспециализированным сырьём. Если отечественный солод есть, то вот хмеля из Чувашии не достаточно.
«В Чувашии производят около 3% от потребностей рынка. Мы пробовали чувашский хмель. К сожалению, он не подходит для нашего пива по органолептическим параметрам и кардинально отличается по вкусу. Тогда возникла идея выращивать хмель самим. Обратился в аграрный вуз в Москве. Оказалось, что подготовкой агротехников по хмелю они не занимаются. нет и специализированной перерабатывающей техники. Также в России не производят сухие дрожжи для малых пивоварен, - продолжает Александр Громов. – Пока поставщики продолжают обеспечивать поставки из Европы, но стоимость продукции выросла, а фуры могут неделями стоять на границе. Чтобы не возникло простоя на нашем производстве, стали закупать сырьё большим объёмом».
Александр Громов считает, что импортозамещение в пивоваренном деле нужно начинать с самых азов:
- внести в образовательные сельскохозяйственные программы подготовку узконаправленных специалистов;
- открыть экспериментально-механические заводы для ремонта, обслуживания и копирования импортного оборудования;
- наладить более тесное взаимодействие отраслевых государственных служб с производителями для получения достоверной и оперативной информации, а также решения локальных вопросов;
- не вводить новшества в систему контроля бизнеса и пивоваренной продукции.